铸造涂料涂层的绝热性不但取决于涂层的厚度，而取决于涂层本身的孔隙度。涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂方法和条件的影响，因为涂层中空隙的形成程度基本上取决于模具型腔表面接触载体水的蒸发速度，常用的模具涂料施涂方法是喷涂，但是有时采用刷涂施涂，如在浇注系统和冒口区中。在170°-200°左右进行喷涂，常能获得佳的涂覆效果，但涂料粘度和喷涂设备对涂料沉积层的质量有影响，因此，根据涂料粘度和喷涂设备的不同，有时有必要稍微偏高一点才是佳喷涂温度。模具温度较高时进行喷涂，涂料的载体水与高温之间会反映强烈，通常能获得很大的涂料孔隙度，涂层的绝热性能会更好，但由于过高的模具温度会引起强烈的“回弹”，使涂层很难粘附在型腔表面上，致使涂层对铸型的附着力及寿命都会降低。相反，较低的温度喷涂时，虽然涂层的寿命较高，但这种涂层较致密，绝热性变差，而且过低的喷涂温度会使涂层不均匀，形成补丁状。当模具加热到工作温度时候，会产生涂层开裂和起皮缺陷，并且涂层中吸收的水分在高温蒸发时，还会使粘合剂膜龟裂。
涂料应具有的性能：
1、好的悬浮性及再搅匀性；
2、一定的触变性；
3、好的覆盖能力，对砂芯（型）施涂时，涂料能以一定厚度遮盖砂芯（型）表面的性能；
4、具有适当的渗透性；
5、具有良好的粘结强度和耐激热性，也不应出现开裂或剥落；
6、好的抗粘砂性；
7、低的发气性；
8、好的贮存性；
9、各种原材料资源丰富．成本低廉，并能满足劳动卫生方面的要求。
