模具温度较高时进行喷涂，铸造涂料的载体水与高温之间会反映强烈，通常能获得很大的涂料孔隙度，涂层的绝热性能会更好，但由于过高的模具温度会引起强烈的“回弹”，使涂层很难粘附在型腔表面上，致使涂层对铸型的附着力及寿命都会降低。相反，较低的温度喷涂时，虽然铸造涂料涂层的寿命较高，但这种涂层较致密，绝热性变差，而且过低的喷涂温度会使涂层不均匀，形成补丁状。当模具加热到工作温度时候，会产生涂层开裂和起皮缺陷，并且涂层中吸收的水分在高温蒸发时，还会使粘合剂膜龟裂。
不挂模是涂挂性差，涂挂性差要从多方面去查原因：同样的添加剂如骨料的目数粗必然涂挂性差;同样的骨料目数而不同的骨料比重，必然是骨料比重大的涂挂性差;久存发酵变质或脱水分层的涂料必然涂挂性差。铸造涂料厂家铸造涂料的添加剂本身涂挂性不良，这点易被人接受;同样的添加剂和同样的骨料，浓度过稀也必然涂挂性差;涂料宜搅拌态或流动态使用，久置静态必然比流动或搅拌态涂挂性差。因此，出现涂料涂挂性不理想时，先究其原因再作对策，不要糊里糊涂下结论，然后糊里糊涂的调整来调整去，也许会越调越糟。
有一个误区不要陷入，是对波美度的认识。波美度=144.3-144.3/d，式中d是涂料浆液的密度，不同的骨料粉或同一骨料粉不同目数，其水份适应性不同，因而也必然得出不同的波美度值，所以各厂有各自的波美度，无统一参数，不要照套，更不要误导。以骨料比重而言，很多人忽视或片面认识，比如宝珠砂之类，其比重是4～4.2g/cm3，而石英粉之其比重只2.2～2.4g/cm3，很显然如果骨料粉中宝珠砂粉占比较多，其结果必然是相当差的涂挂性，所以在配制涂料时宝珠砂的比例一般不超过35%为宜。
